2. QC七つ道具・新QC七つ道具の活用

パレート図を作成しただけでは改善になりません。件数・損失・重大性のどれで重点を選ぶのかを先に決めます。件数が少なくても安全に関わる問題は優先されることがあります。七つ道具の作り方は3級の教材から復習できます。

判断したいこと	使う道具	次に確かめること
問題の重点	パレート図、グラフ	分母、費用、重大性
条件による違い	チェックシート、層別、ヒストグラム	品種・勤務帯・設備の構成
原因の候補	特性要因図、散布図	実測・実験で裏付けられるか
安定しているか	管理図	時間順、群分け、異常原因

散布図の相関は因果の証明ではなく、特性要因図の枝は確認済みの原因とは限りません。仮説と検証結果を別に記録します。

親和図法では、顧客の声や現場の観察を内容の近さでまとめ、表札を付けます。最初から部署名に分類してしまうと、意外な共通点を失います。連関図法では、複雑に絡む要因の関係を矢印で表し、循環や重要な要因の候補を見つけます。矢印の多さだけで因果を確定しません。

系統図法では「納期遅れを減らす」を「材料待ちを減らす」「段取り時間を減らす」へ展開し、さらに実行できる手段へ分けます。マトリックス図法では、要求と手段、部門と責任などの対応を並べ、抜けや重複を見つけます。

要求「漏れ防止」の重要度を5、「開けやすさ」を3とし、関連の強さを強3・中1・なし0で仮置きします。

手段	漏れ防止との関連	開けやすさとの関連	重み付き合計
パッキン変更	3	1	$5\times3+3\times1=18$
ふた形状変更	1	3	$5\times1+3\times3=14$

18点だから自動採用とはしません。点数は検討の補助であり、費用、技術的なトレードオフ、実測による要求達成を確認します。

アローダイアグラム法は作業の順序・依存関係と日程、PDPC法は実施途中の望ましくない展開と対応を考える道具です。マトリックス・データ解析法は数値行列の構造を解析します。これらの基本は3級の解説を参照し、2級で活用する親和・連関・系統・マトリックスと使い分けます。

実験の考え方で、関連を見つける段階と原因を検証する段階をつなぎます。

特性要因図で「作業者の経験不足」に多くの枝が集まった。原因と断定できるか？

解答・解説

できません。経験と不適合の関係を、品種・設備・作業条件も含めて調べ、対策の効果を検証します。