9. チェックシート・層別

チェックシートは、目的に応じて記入欄をあらかじめ用意する表です。現場で簡単に記録でき、後で集計しやすくします。点検漏れを防ぐチェックリストと重なる使い方もありますが、データ収集用では何件発生したか、条件が何かも残します。

以下は、1注文につき主な訂正理由を1つだけ選ぶ架空の記録です。複数の理由を重複して数える様式とは区別します。

日	コード	数量	送付先	その他	訂正のある注文数	対象注文数
月	8	3	1	0	12	100
火	6	2	2	1	11	100
水	5	3	1	0	9	100
木	7	2	1	1	11	100
金	4	2	1	0	7	100
合計	30	12	6	2	50	500

記録前に「訂正」の定義、分類ルール、期間、記入者、分母を決めます。発生場所を配置図に印す様式、測定値を度数で記録する様式もあります。記入しやすさと、判断に必要な情報の両立が大切です。

全体を設備別、材料別、時間帯別などのグループに分けて見ることを層別といいます。数値を小さく分けるだけでなく、違いの原因を探る切り口を持つことが重要です。

• 青点：測定値
• 橙横線：設備平均
• 灰色破線：全体平均12mm

チャートを読み込んでいます。数値は本文・表でも確認できます。

グラフの数値を表で確認する

設備	測定値（mm）	平均（mm）	範囲（mm）
A	9, 10, 11	10	2
B	13, 14, 15	14	2

学習用のデータ・理論値。狭い画面ではグラフを横にスクロールできます。

この例でA平均10mm、B平均14mm、どちらも範囲2mm。全体は平均12mm、範囲6mmです。全体のばらつきの一部は、設備間の中心の差から来ています。「全体を少し調整」する前に、条件を分けて調べる意味が分かります。

設備Aの不適合品10個、Bは5個でも、検査数A1000個、B100個なら不適合品率は1%と5%。件数だけでAを悪いとするのは誤りです。層別に必要な情報は、データを取る時点で残しておきます。

層を細かくし過ぎると各群が少数になり、不安定な違いを大きく読んでしまうこともあります。層別で関連が見えても、担当や材料など他条件が同時に違えば、設備だけが原因とは断定できません。

元データに設備名を残さず、全体の平均だけ記録した。後から設備差を調べられるか？

解答・解説

通常は調べられません。目的に応じた層別項目を収集時に記録します。集計前の個別データと対応する条件を残すことが大切です。